01
原料油プロファイル
出発点となる油のプロファイルが、物理精製と化学精製のどちらが適するかに影響します。
年間60,000トン
精製能力
200トン／日
物理精製
200トン／日
化学精製
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連続操業
ルート選定の考え方
工程は油から始まり、用途で完結します。
ルート選定は定型的な処方ではありません。原料プロファイル、目標値、用途、回収方針を総合評価してから工程体系を定義します。
産業プラットフォーム
ルート選定により、設備能力と要求オイルプロファイルを結び付けます。
02
目標仕様
用途、仕向市場、品質パラメータ、出荷判定要件が工程目標を決定します。
03
サステナビリティ・回収方針
工程選択を、油の用途、副産物回収、より広い循環型バリューチェーンの考え方に結び付けます。
04
顧客用途
食品、フードサービス、プライベートブランド、化粧品、工業用途では、重視する品質・文書要件が異なります。
精製工程体系
二つのルート。一つの目標、管理されたオイルプロファイル。
物理精製と化学精製は相互補完的な工程体系です。原料油プロファイル、目標仕様、用途、出荷判定要件に基づき、適切なルートを評価します。
精製ルート 01
物理精製
200トン／日
原料油の特性と目標仕様が物理的脱酸に適する場合に選択する四段階の工程。
01脱ガム
後続処理に向けて原料油のプロファイルを整えます。
02脱色
色素と残留不純物を管理下で低減します。
03脱酸
選定した物理工程により遊離脂肪酸量を調整します。
04脱臭
揮発性成分と官能特性を整え、工程を仕上げます。
精製ルート 02
化学精製
200トン／日
中和を中心に、管理された精製と仕上げを続ける四段階の工程。
01中和
管理された化学処理により遊離脂肪酸を調整します。
02洗浄・乾燥
後続の精製・仕上げ工程に向けて油を整えます。
03脱色
色調の調整と残留不純物の低減を支えます。
04脱臭
ブレンディング、確認、出荷判定の前に油のプロファイルを仕上げます。
工程図は概要を示すものです。最終的なルートと運転条件は、対象油と顧客仕様の技術評価に基づいて決定します。
バイヤーブリーフから出荷判定まで
すべての判断を追跡できてこそ、産業能力が価値になります。
バイヤーが工程を指定する必要はありません。用途、目標仕様、仕向地、形態、必要文書を明確にすれば、技術チームがルートを評価できます。
社内ラボ
工程確認、分析評価、出荷文書を、同一の産業管理体系の中で運用します。
工程監視
ラボでの確認が、工程管理と目標オイルプロファイルへの整合を支えます。
分析エビデンス
ガスクロマトグラフィー、分光光度測定、継続的な確認が品質評価を支えます。
文書化された出荷判定
最終確認により、承認済みプロファイルとCOAに基づく出荷判定を結び付けます。
01
油種・想定用途
オリーブオイル、ポマースオイル、グレープシードオイル、スペシャリティオイル、油脂由来製品の用途。
02
目標品質パラメータ
仕様、顧客品質要件、仕向市場の期待、出荷文書。
03
形態・物流ルート
バルク、タンクローリー、フレキシタンク、タンクコンテナ、包装品、保管の要件。
04
文書・認証要件
該当する場合、COA運用、BRC、有機、コーシャ、HACCP、またはバイヤー固有の認定文書。
技術的な方向付け
技術協議を始める前に確認しておきたいポイント。
精製ルートはどのように選定されますか。+
物理精製と化学精製の選択は、原料油プロファイル、目標仕様、工程適合性、顧客の最終用途によって決まります。
精製・ブレンディングでラボはどのような役割を担いますか。+
ラボ監視が工程管理、ブレンディング整合、文書化された出荷判定を支え、産業規模の能力を反復可能な品質へつなげます。