01
原油特性
起始油品特性会影响物理或化学精炼路线的适用性。
年产能60,000吨
精炼产能
200 t/day
物理精炼
200 t/day
化学精炼
24/7/365
连续运营
工艺路线选择逻辑
工艺从油品出发，以应用为终点。
工艺路线并非固定公式。在确定工艺架构前，需要综合评估来料特性、目标参数、预期用途与回收逻辑。
工业平台
工艺路线选择将工厂能力与所需油品特性相连接。
02
目标规格
应用、目的市场、质量参数与放行预期共同决定工艺目标。
03
可持续发展与回收逻辑
工艺选择与油品用途、副产品回收及更广泛的循环价值链逻辑相连接。
04
客户应用
食品、食品服务、自有品牌、化妆品与工业用途对质量和文件的优先级可能不同。
精炼架构
两条工艺路线，一个目标：稳定受控的油品特性。
物理精炼和化学精炼是相互补充的工艺体系。适用路线根据原油特性、目标规格、应用与放行要求综合评估。
精炼路线 01
物理精炼
200 t/day
当来料特性与目标规格适合物理脱酸时，采用四阶段工艺路线。
01脱胶
为后续处理阶段调整原油状态。
02脱色
支持受控去除色素与残留杂质。
03脱酸
通过选定的物理路线调整游离脂肪酸含量。
04脱臭
通过调整挥发性与感官特性完成工艺路线。
精炼路线 02
化学精炼
200 t/day
以中和为核心，并经过受控净化与最终处理的四阶段工艺路线。
01中和
通过受控化学处理降低游离脂肪酸。
02水洗与干燥
为后续净化与最终处理阶段做好准备。
03脱色
有助于调整色泽并减少残留杂质。
04脱臭
在调和、检测和放行前完成油品特性调整。
工艺图仅提供概览。最终路线与运行参数仍需根据油品和客户规格进行专业技术评估。
从买家需求到放行
只有当每项决策都可追溯时，工业产能才真正具有价值。
买家无需预先指定工艺。清晰说明应用、目标规格、目的地、形式与文件要求，即可为技术团队评估路线提供所需信息。
内部实验室
工艺检查、分析评估与放行文件遵循同一工业控制逻辑。
工艺监控
实验室检查支持工艺控制及目标油品特性的对齐。
分析依据
气相色谱、分光光度法与持续检查共同支持质量评估。
文件化放行
最终检查将获批油品特性与附COA的出货放行相连接。
01
油品系列与预期用途
橄榄油、橄榄果渣油、葡萄籽油、特种油或衍生物应用。
02
目标质量参数
规格、客户质量要求、目的市场预期与放行文件。
03
包装形式与物流路线
散装、罐车、液袋、罐式集装箱、包装形式或储存需求。
04
文件与认证需求
根据适用情况提供COA逻辑、BRC、有机、Kosher、HACCP或买家特定资质文件。
技术导向
技术沟通开始前需要明确的问题。
如何选择精炼路线？+
物理或化学精炼的选择取决于原油特性、目标规格、工艺适用性与客户最终应用。
实验室在精炼与调和中发挥什么作用？+
实验室监控支持工艺控制、调和对齐与文件化放行，使工业规模转化为稳定可重复的质量。